অ বোনা ব্যাগ তৈরির মেশিন কীভাবে বজায় রাখা যায়

তা হোকঅ বোনা ব্যাগ তৈরীর মেশিনসরঞ্জাম, বা অন্যান্য সরঞ্জাম, প্রায়শই কাজের তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়, যদি অ বোনা ব্যাগ মেশিনের তৈলাক্তকরণ পর্যাপ্ত না হয় তবে শুকনো ঘর্ষণ থাকবে, যা সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক ক্ষতি, জ্যাম, তেল ফুটো এবং অন্যান্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে, তাই এটি প্রায়শই অ-বোনা ব্যাগ মেশিনের কিছু ঘর্ষণ অংশের জন্য প্রয়োজনীয়। অবস্থানটি অবশ্যই সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা উচিত।
সাধারণত বলতে গেলে, লুব্রিক্যান্টগুলির জন্য উপযুক্তঅ বোনা ব্যাগ তৈরীর মেশিনঅপেক্ষাকৃত প্রশস্ত, প্যারাফিন, খনিজ তেল, প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ তেল জাতীয় বিভিন্ন পদার্থ যেমন সিলিকন তেল, পলিথিলিন, ফ্যাটি মিশ্রণ এবং অ্যামাইডের যৌগগুলির মতো বিভিন্ন রাসায়নিক সংশ্লেষিত তেলের অণু থেকে শুরু করে অপেক্ষাকৃত প্রশস্ত। মনোযোগ দেওয়া উচিত শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন সান্দ্রতা, অ্যান্টিস্ট, অ্যান্টিক্রোশন, আগুন প্রতিরোধের এবং তৈলাক্তকরণের তেলগুলির ঘর্ষণ প্রতিরোধের হিসাবে।
সুতরাং, তৈলাক্তকরণঅ বোনা ব্যাগ তৈরীর মেশিনতৈলাক্তকরণের তেলের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন সান্দ্রতা, অ্যান্টি-জং, অ্যান্টি-জারা, আগুন প্রতিরোধের, অ্যান্টি-ওয়্যার ইত্যাদি বিবেচনা করা দরকার। উচ্চ সান্দ্রতা সূচকযুক্ত তৈলাক্ত তেল যতদূর সম্ভব নির্বাচন করা উচিত। সান্দ্রতা সূচকটি যত বেশি হবে, তেলের তাপমাত্রা যত কম হবে, তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতা ততই তত খারাপ হবে।

রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতামুদ্রণ সঙ্গে অ বোনা ব্যাগ তৈরীর মেশিন
মুদ্রণ সহ নন বোনা ব্যাগ তৈরির মেশিনবিস্তৃত উপকরণ, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, পরিবেশ বান্ধব কালি ব্যবহার, ইউভি কালি, প্রিন্টিং প্রক্রিয়া অফসেট, গ্র্যাচার, সিল্ক প্রিন্টিং মেশিন, অন লাইন উত্পাদন একীভূত করা যায়, মনোযোগ কেন্দ্রে পরিণত হয়েছে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণমুদ্রণ সঙ্গে অ বোনা ব্যাগ তৈরীর মেশিন:
মুদ্রণ ইউনিটের পাওয়ার সিঙ্ক্রোনাইজেশন, কালি সরবরাহের ভারসাম্য এবং অ বোনা প্রেসের প্লেট রোলারের ভারসাম্যের মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। মুদ্রণ সহ নন বোনা ব্যাগ তৈরির মেশিনের শক্তিটি মূল মোটর থেকে প্রতিটি ইউনিটের রিডুসারগুলিতে সঞ্চারিত হয়। মুদ্রণের ওভারপ্রিন্ট স্থিতিশীল করতে, গিয়ারবক্সটি ভালভাবে বজায় রাখা উচিত।
শুরু করার সময় তেল এবং তেলের তাপমাত্রায় মনোযোগ দিন, ক্ষতি এড়াতে তৈলাক্তকরণ ছাড়া উচ্চ গতিটি চালু করবেন না। যখন বৃত্তাকার প্লেট সারিবদ্ধকরণ প্রয়োজন হয়, তখন গ্রহাকার প্লেট সারিবদ্ধ মোটরটি গ্রহের চাকা রাকটিকে ইতিবাচক এবং বিপরীত দিকে ঘোরানোর জন্য শুরু করা হয়, যাতে সিঙ্ক্রোনাস গতিতে প্রিন্টিং রোলারের গতি সুপারিম্পোজড বা সুপারিম্পোজ করা যায়, এইভাবে প্লেট সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে পরিধিগত দিক থেকে।
অনিলক্স রোলার হ'ল সঠিক ইনকিং রোলার। স্থানান্তরিত কালি পরিমাণ প্রতি ইঞ্চি লাইন সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। রেখাগুলির সংখ্যা যত বেশি, সেখানে আরও বেশি পিট থাকবে এবং কালি কম থাকবে; লাইনগুলি যত কম হবে, কম পিট থাকবে এবং সেখানে কালি পরিমাণ বেশি হবে। মুদ্রণে রেটিকেল লাইনের সংখ্যা যুক্তিসঙ্গত, যা মুদ্রিত পণ্যের রঙ প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
স্ক্র্যাপারটি কালি সরবরাহের অভিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। আপনি যদি কোনও স্ক্র্যাপ ব্যবহার না করেন, কালি স্থানান্তর করতে রাবার রোলার ব্যবহার করুন, রোলারটি শক্তভাবে চাপবে, কালিটি দ্রুত এবং ধীর করে দেবে। বেলন কালি পরিমাণ খুব পৃথক, এবং ঘূর্ণন পরিমাণ অনেক দ্রুত এবং ঘূর্ণন গতি ধীর। এই উদ্দেশ্যে, ফ্লেক্সো প্রিংটিং মেশিনে একটি স্ক্র্যাপার ছুরি ইনস্টল করা হয়।
কালি স্ক্র্যাপের সাহায্যে স্ক্রিন রোলার থেকে প্লেটে স্থানান্তরিত কালিটির পরিমাণ স্ক্রিন রোলারের স্ক্রিন হোলে থাকা কালি পরিমাণের মধ্যে সীমাবদ্ধ, যাতে মেশিনটি কতটা দ্রুত বা ধীর হয় না, ভারসাম্য ভারসাম্যহীন কালি পরিমাণ গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে। অতএব, স্ক্র্যাপারগুলির প্রতিষ্ঠানের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ফলকের নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা, দৃ tough়তা এবং শক্তিও থাকা উচিত। ব্লেডটি সরু হওয়া উচিত, বুড়ো এবং কুঁচকানো ছাড়াই। ইস্পাত ফলকটি সাধারণত 0.15 মিমি বা 0.2 মিমি হিসাবে বেছে নেওয়া হয়।
স্ক্র্যাপের ইনস্টলেশন, সেখানে ফরোয়ার্ড মাউন্টিং এবং বিপরীত মাউন্টিং রয়েছে, বিপরীত স্ক্র্যাপারগুলি এখন ব্যবহৃত হয় এবং স্ক্র্যাপার গহ্বরের সাথে মিলিত হয়।